La digitalisation du contrôle qualité est désormais une réalité sur la ligne de production du site de Lambres 1. Les défauts relevés par nos équipes ne sont plus consignés sur papier : ils sont enregistrés directement sur une tablette installée au poste de contrôle, au moment même où ils sont constatés. Moins de manipulations, des informations plus fiables et des données disponibles plus vite : voici comment cet outil change le quotidien de nos équipes, et ce qu’il apporte à la qualité de nos prestations.
Du papier à la tablette : comment fonctionne l’outil ?
Jusqu’ici, les défauts repérés sur la ligne de production étaient notés sur un support papier, puis transmis et ressaisis pour être exploités. Un processus classique, mais qui a ses limites : du temps passé à écrire et à recopier, un risque d’erreur à chaque étape, et des informations qui arrivent parfois avec retard à ceux qui doivent les analyser.
Désormais, tout se passe sur une tablette installée directement au poste de contrôle. Le ou la contrôleur·se enregistre le défaut à l’instant où il le constate, sans quitter son poste et sans passer par une feuille de papier. L’information est saisie une seule fois, au bon endroit, au bon moment.
Un scan pour identifier la pièce sans erreur
Les informations relatives au bouclier contrôlé proviennent désormais d’un scan. Plus besoin de les recopier à la main : la pièce est identifiée automatiquement, ce qui limite fortement les erreurs de saisie.
Une cartographie pour localiser précisément chaque défaut
Le défaut est ensuite positionné grâce à une cartographie (MAP) de la pièce. Au lieu d’une description écrite, forcément approximative, la zone concernée est précisément repérée. Chacun sait exactement où se situe le défaut, de l’opérateur au responsable qualité.
Trois objectifs au cœur de la démarche
Cet outil répond à trois objectifs concrets :
- Supprimer le support papier et la ressaisie, pour simplifier le travail au poste de contrôle
- Fiabiliser l’identification de la pièce et la localisation du défaut, pour que l’information soit exacte dès la première saisie
- Rendre les données qualité disponibles rapidement, pour faciliter l’analyse et le suivi
Ces trois axes s’inscrivent dans une logique d’amélioration continue : donner à nos équipes des outils simples, utiles au quotidien, qui renforcent la qualité du travail réalisé.
Les bénéfices constatés sur la ligne de production
Plusieurs bénéfices se confirment sur le terrain.
Un gain de temps à chaque enregistrement
Plus de saisie manuelle, plus de papier à transmettre : chaque enregistrement est plus rapide. Un gain qui peut sembler modeste à l’échelle d’une pièce, mais qui compte sur l’ensemble d’une journée de contrôle.
Moins d’erreurs de saisie
Les informations du bouclier provenant du scan, elles n’ont plus besoin d’être recopiées. Le risque d’erreur lié à la retranscription disparaît, et la fiabilité des données progresse.
Des défauts localisés avec précision
Grâce à la cartographie, chaque défaut est repéré avec exactitude sur la pièce. Une information précieuse pour comprendre l’origine d’un problème et agir efficacement.
Une meilleure traçabilité
Les données sont désormais rattachées à chaque bouclier, à chaque poste et à chaque équipe. Cette traçabilité permet d’analyser les défauts avec plus de finesse, d’identifier plus rapidement les tendances et de partager des constats solides.
Une démarche au service de la qualité et de nos clients
Pour nos clients, la digitalisation du contrôle qualité se traduit par une exigence de qualité mieux maîtrisée, des données plus fiables et une réactivité accrue lorsqu’un défaut est identifié. Pour nos équipes, elle simplifie le quotidien et valorise leur expertise de terrain.
Cette initiative illustre une conviction du Groupe Bils-Deroo : la performance opérationnelle passe aussi par des outils digitaux pensés avec et pour les équipes, simples à utiliser et réellement utiles.
Questions fréquentes sur la digitalisation du contrôle qualité
Qu’est-ce que la digitalisation du contrôle qualité ?
Elle consiste à remplacer les supports papier par des outils numériques, comme une tablette au poste de contrôle, pour enregistrer les défauts. L’information est saisie une seule fois, au moment de la constatation, et devient immédiatement exploitable.
Quels sont les avantages d’un outil de contrôle qualité digital ?
Il fait gagner du temps à chaque enregistrement, réduit les erreurs de saisie et permet de localiser précisément les défauts. Il améliore aussi la traçabilité, ce qui facilite l’analyse et le suivi.
Comment la traçabilité est-elle assurée avec ce nouvel outil ?
Chaque défaut est rattaché au bouclier concerné, identifié par scan, ainsi qu’au poste et à l’équipe qui l’ont relevé. Ces informations permettent d’analyser les données avec précision.
